信息來源于:互聯網 發布于:2021-11-29
塑料防盜瓶蓋自上世紀90年代初面世以來,至今已經走過20多個年頭,經過漫長歲月的沉淀與積累,到今天已經形成多種規格的塑料瓶蓋百花齊放的局面。
塑料防盜瓶蓋發展初期是注塑工藝一統天下,但世界日新月異,人類創新的腳步時刻在前進,壓塑成型工藝隨后誕生并殺入了塑料瓶蓋制造領域,注塑工藝一統天下的局面被打破,漸漸地注塑壓塑平分天下,直至今天壓塑工藝成為塑料飲料瓶蓋市場的主流工藝。任何技術都有自身的瓶頸,瓶蓋行業亦不例外。
今天鯨魚嘴環保科技公司就為大家講解一個困擾塑膠瓶蓋行業多年的難題——模具型腔填充不平衡,并以多腔瓶蓋模具為例在壓塑與注塑工藝上對此問題進行分析對比。
所謂型腔填充不平衡,是指熔融的塑膠進入各個模具型腔的速度不一致。在注塑工藝上,從注塑機螺桿往前推進那一刻起,熔融塑料瓶蓋會進入各個模具型腔,因為熱流道加工偏差,冷流道加工偏差,各個型腔排氣槽偏差,進膠口放電加工偏差,塑膠流動剪切率不均等各種因素疊合在一起,會造成各個模具型腔進膠速度不一致。
有的型腔已經填充滿,有的型腔只填充到80%左右,注塑工藝分為注射段和保壓段,注射的速度通常很快,填充快的型腔很有可能會出現溢料,填充慢的型腔很可能即使加了保壓也會缺膠。填充不平衡問題還會引起瓶蓋重量偏差大,瓶蓋尺寸穩定性差的問題,而且注塑進膠口很小,瓶蓋產品的進膠口通常最多只有1毫米,非常容易被碎屑堵塞導致產品缺膠。一旦某些型腔進膠口被堵塞,注射時的多余膠量會涌進其他模腔,這時候其他模腔就會出現一大片溢料,相信從事注塑瓶蓋行業的技術人員都有此番經歷。即使CNC,EDM,快走絲,慢走絲,車銑磨等加工技術和熱流道技術發展迅速的今天,但仍未能有效解決注塑填充不平衡問題,。
對注塑工藝來說,在將來很長很長的一段時間內,型腔平衡問題注定是一道邁不過的坎,是瓶蓋技術人員心頭的隱痛,瓶蓋生產時候需要時刻提心吊膽,一不小心就出現進膠口堵塞引起產品缺膠導致大量的瓶蓋挑選與返工,而且需要定期清理熱咀,降低生產效率。但是,這道注塑工藝邁不過的坎,在壓塑工藝上,卻迎刃而解了。
壓塑模具全部都是獨立的,料粒從噴嘴出來后直接按先后順序進入每個模具,所有料粒都是由切刀均衡切割后甩進模碗,根本不存在填充平衡率的問題,壓塑工藝也極其簡單,通常只需調整螺桿擠出頻率即可得到穩定的產品質量,不像注塑工藝那樣需要注射與保壓還有回料以及抽膠等復雜的成型參數。而且壓塑噴嘴尺寸都在10mm以上,不會出現注塑上所頻繁出現的堵塞問題,生產效率更高,壓塑工藝上的產品重量更均勻,瓶蓋尺寸更穩定。困擾注塑瓶蓋行業二十多年的填充平衡問題,在壓塑工藝上卻得到完美解決,這就是注塑工藝望塵莫及的優點之一。越來越多的瓶蓋生產商在新增生產線時趨向選擇壓塑工藝,壓塑工藝逐漸成為瓶蓋生產行業的主流,這是一個不可逆轉的發展趨勢。
隨著塑料瓶包裝被廣泛應用在食品行業,塑料的安全環保性能也越來越重要。作為東莞最大的塑料瓶蓋廠商,鯨魚嘴自然要扛起大旗。鯨魚嘴制作了一系列優質的塑料瓶蓋產品,兼顧美觀大方、環保安全。小編就來帶你看看塑料界的大咖如何玩轉小小瓶蓋。東莞市鯨魚嘴環??萍加邢薰?,現有廠房占地面積10000多平方米,年產能蓋子上億個,如今已成為東莞最大塑料瓶蓋制造商。
塑料防盜瓶蓋自上世紀90年代初面世以來,至今已經走過20多個年頭,經過漫長歲月的沉淀與積累,到今天已經形成多種規格的塑料瓶蓋百花齊放的局面。塑料防盜瓶蓋發展初期是注塑工藝一統天下,但世界日新月異,人類創新的腳步時刻在前進,壓塑成型工藝隨后誕生并殺入了塑料瓶蓋制造領域,注塑工藝一統天下的局面被打破,漸漸地注塑壓塑平分天下,直至今天壓塑工藝成為塑料飲料瓶蓋市場的主流工藝。
抗靜電劑可以避免由于高聚物本身的絕緣性能而產生的靜電,對于瓶蓋的表面防塵有良好效果??轨o電劑的使用不會影響瓶蓋的質量,抗靜電持久,高效,并具有極好的分散性和透明度,一般添加量為0.5%-2%,可以根據生產實際而自行調節。這種方法比較方便,但價格比較貴,成本會有所增加。壓塑蓋在生產、搬運、接觸、分離、摩擦、碰撞過程中都會產生靜電,隨之也帶來靜電的危害,以上方法和措施供大家參考。
插入式瓶蓋一般無須反復安裝,形狀比較復雜,它主要完成一些功能動作,例如噴霧。當前主要應用在一些沐浴露、護發用品和殺蟲劑等的塑料瓶包裝上。圓形旋轉式瓶蓋比較常見,使用范圍也較廣。這類瓶蓋除保護瓶內的產品,使其免受環境的影響外,還起著傳遞一些重要信息的功能,如統一集團的茶飲料、波特萊包裝品的塑料瓶蓋。移印是塑料瓶蓋的首選印刷方式,當客戶接到關于瓶蓋印刷的訂單時,首先想到的就是移印工藝。網印油墨的流平性較好,而移印油墨則有更好的膠質性;網印油墨的干燥速度相對較慢,移印油墨的干燥
下面就介紹一下東莞市鯨魚嘴環保科技有限公司如何把握好三關生產高品質的壓塑蓋。即使是同一牌號和同類型的原料,由于生產廠家不同,原料性能也會有差別,對瓶蓋質量也會造成很大的影響。同時,瓶蓋生產原料儲存要防止受潮。另外,為了保證瓶蓋的高品質,瓶蓋生產一定要用新料,不得使用回料,更不用說臟料和廢料。首先,臟料影響產品外觀,濕料會使瓶蓋產生氣泡影響瓶蓋外觀和密封性。這與我們公司高品質的要求不符,拒絕使用回料。無論怎樣,最終還是要靠產品品質贏得客戶的信任。
充填壓力太大和速度太快,會造成脹模,導致出現溢料的情況,應適當降低充填壓力和速度,或者降低熔料溫度,使其粘度增大。保壓壓力太大,塑料受強迫冷凝,會出現較大的殘余應力,使強度下降,并有可能出現溢料情況,應適當降低保壓壓力。模具溫度太高,不僅會出現披鋒,還會出現產品變形等缺陷,可以采取調低冷水機溫度或者是水路加大的方法,將模具溫度降低。注射切換位置不當,將切換位置調大或是將劑量調小。模具型芯和型腔及各鑲件之間配合不良,修理模具以減少模具型芯和型腔及各鑲件之間配合間隙。
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